Работа предплавильного комплекса на ЗИФ АО «ПАВЛИК»

В принятой технологической схеме производственной цепочки золотоизвлекательной фабрики АО «ПАВЛИК» перед плавильным отделением расположен целый комплекс.

К нему относятся отделение сорбционного цианирования, адсорбции, десорбции, регенерации и второе отделение электролиза.

Попадающие из отделения выщелачивания хвосты центробежных сепараторов собираются в зумпфе. Из него пульпа поступает в радиальный сгуститель питания сорбционного цианирования. Как и в отделении сгущения хвостов, он оснащен автоматической станцией приготовления и дозирования раствора флокулянта. Слив сгустителя уходит в емкость оборотного водоснабжения. От сгустителя пески насосами подают на щепоулавливающий грохот, подрешетный продукт которого последовательно уходит в два агитационных чана предварительной аэрации, а щепа направляется в специальную емкость.

В чанах производится предаэрация пульпы сжатым воздухом и обработка известью, после чего пульпа вновь последовательно проходит через аппараты сорбционного цианирования. Хвостовой продукт идет на контрольный грохот, теперь уже для улавливания угля. Надрешетный продукт с установки вновь собирают в емкость, а подрешетный продукт при помощи насоса направляют в радиальный сгуститель хвостов сорбции. От сгустителя пески насосами перекачивают в отделение обезвреживания, а слив уходит либо также на обезвреживание, любо в аппарат сорбционного цианирования.

Уголь в аппарат сорбционного цианирования подается после реактивации из накопительной емкости, куда он попадает после обработки на грохоте. Потом уголь перекачивают в противоток пульпе и после полного насыщения специальным насосом выводят. После чего производится целый ряд операций:

• промывка от пульпы и илов,
• кислотная обработка и нейтрализация,
• десорбция золота,
• термическая реактивация в печи,
• грохочение для выделения некондиционного сорбента.

Некондиционный сорбент в сутки загружается в пустую после разгрузки свежего угля тару. Затем погрузчиком вывозится на склад угля – на промплощадку фабрики перед котельной, в которой впоследствии и утилизируется.

Элюаты после десорбции направляют на электролиз, катодные осадки после которого выводят, обезвоживают на фильтр-прессе и направляют в отделение плавки.

Большинство процессов этой схемы уже были подробно описаны в предыдущих выпусках. Однако в том и суть технологической схемы переработки руды на АО «ПАВЛИК» – многократным последовательным воздействием цепочки эффективных операций выделить наибольшее количество лигатурного золота из исходной руды.

Именно благодаря новым технологиям месторождение Павлик было выведено из забалансовых активов в разработку. При этом не только увеличилось количество подтвержденных запасов, но и в целом стало возможным рентабельное извлечение золота из руд с низким его содержанием.

Владислав ЩЕРБАК